의료 포장 분야에서 폴리 프로필렌 (PP) 병은 우수한 화학적 안정성, 고온 저항 및 생물학적 안전성으로 인해 정맥 주입 (IV) 용액을위한 주류 포장 형태가되었습니다. 글로벌 의료 수요의 성장과 제약 산업 표준의 업그레이드로 완전 자동화 된 PP 병 IV 솔루션 생산 라인은 점차 업계의 표준이되고 있습니다. 이 기사는 PP Bottle IV 솔루션 생산 라인의 핵심 장비 구성, 기술적 장점 및 시장 전망을 체계적으로 소개합니다.

생산 라인의 핵심 장비 : 모듈 식 통합 및 고정밀 협력

현대PP 병 IV 솔루션 생산 라인사전 양식/행거 분사기, 블로우 성형 기계, 청소, 충전 및 밀봉 기계의 세 가지 핵심 장비로 구성됩니다. 전체 프로세스는 지능형 제어 시스템을 통해 완벽하게 연결됩니다.

1. 사전 성형/행거 분사기 : 정밀 성형 기술을위한 기초 배치

생산 라인의 출발점으로서, 사전 성형 기계는 고온 주입 기술을 채택하여 180-220 ℃의 고온에서 PP 입자를 녹이고 소화하고 고정 금형을 통해 병 블랭크에 주입한다. 차세대 장비에는 서보 모터 드라이브 시스템이 장착되어있어 성형주기를 6-8 초로 단축하고 병의 무게 오차를 ± 0.1g 내에 제어 할 수 있습니다. 행거 스타일 디자인은 병 입력 리프팅 링의 성형을 동기식으로 완성하여 후속 블로킹 프로세스에 직접 연결하여 전통적인 프로세스에서 2 차 처리 오염의 위험을 피할 수 있습니다.

2. 완전 자동 병 블로킹 기계 : 효율적, 에너지 절약 및 품질 보증

병 블로킹 머신은 1 단계 스트레치 블로우 몰딩 기술 (ISBM)을 채택합니다. 이조감 방향 스트레칭의 작용하에 병 블랭크가 10-12 초 안에 가열, 스트레칭 및 블로우 성형됩니다. 장비에는 적외선 온도 제어 시스템이 장착되어 병체의 두께 균일 성 오차가 5%미만이고 파열 압력이 1.2mpa 이상입니다. 폐쇄 루프 압력 제어 기술을 통해 전통적인 장비에 비해 에너지 소비가 30% 감소하는 동시에 시간당 2000-2500 병의 안정적인 출력을 달성합니다.

3. 1 번의 청소, 충전 및 밀봉 기계에서 3 : 무균 생산의 핵심

이 장치는 초음파 청소, 정량적 충전 및 핫 멜트 밀봉의 세 가지 주요 기능 모듈을 통합합니다.

세척 장치 : 청소수가 약전 WFI 표준을 충족시키기 위해 0.22 μm 말단 여과와 결합 된 다단 단계 역삼 투수 순환 시스템 채택.

충전 장치 : 품질 유량계 및 시각적 포지셔닝 시스템이 장착되어 있으며 ± 1ml의 충전 정확도와 최대 120 병/분의 충전 속도.

밀봉 장치 : 레이저 감지 및 열기 봉인 기술을 사용하면 밀봉 자격이 99.9%를 초과하고 밀봉 강도는 15N/mm ²보다 크다.

전체 라인 기술의 장점 : 지능 및 지속 가능성의 혁신

1. 전체 프로세스 멸균 보증 시스템

생산 라인은 CIP/SIP 온라인 청소 및 멸균 시스템과 결합하여 GMP 역동적 인 A 레벨 청결 요구 사항을 충족시키고 미생물 오염 위험을 90%이상 줄이기 위해 Clen Room Environmental Control (ISO Level 8), Laminar Flow Hood Hood Dishormation 및 Equipment Surface Surface Theletrolytic Polishing으로 설계되었습니다.

2. 지능형 생산 관리

MES 생산 실행 시스템, 장비 OEE (포괄적 인 장비 효율성)의 실시간 모니터링, 프로세스 매개 변수 편차 경고 및 빅 데이터 분석을 통한 생산 속도 최적화가 장착되었습니다. 전체 라인의 자동화 속도는 95%에 도달했으며 수동 중재 지점의 수는 3 미만으로 감소되었습니다.

3. 녹색 제조 변환

PP 재료의 100% 재활용 성은 환경 동향과 일치합니다. 생산 라인은 폐 열 회수 장치를 통해 에너지 소비를 15% 줄이고 폐기물 재활용 시스템은 스크랩의 재활용 속도를 80%로 증가시킵니다. 유리 병과 비교하여 PP 병의 운송 손상 률은 2%에서 0.1%로 감소했으며 탄소 발자국은 40%감소했습니다.

시장 전망 : 수요와 기술 반복에 의해 주도되는 이중 성장

1. 글로벌 시장 확장 기회

그랜드 뷰 리서치 (Grand View Research)에 따르면, 전 세계 정맥 내 주입 시장은 2023 년에서 2030 년까지 6.2%의 연간 성장률로 확장 될 것으로 예상되며, PP 주입 병 시장 규모는 2023 년까지 47 억 달러를 초과 할 것으로 예상됩니다.

2. 기술 업그레이드 방향

유연한 생산 : 125ml에서 1000ml에서 다중 사양 병 유형의 경우 30 분 미만의 전환 시간을 달성하기 위해 빠른 곰팡이 변경 시스템을 개발하십시오.
디지털 업그레이드 : 가상 디버깅을위한 디지털 트윈 기술 도입, 장비 전달주기를 20%줄입니다.

재료 혁신 : 감마선 멸균에 내성이있는 공중 합체 PP 재료를 개발하고 생물학적 분야에서 응용 분야를 확장합니다.

그만큼PP 병 IV 솔루션 용 완전 자동화 된 생산 라인모듈 식 설계, 지능형 제어 및 녹색 제조 기술의 깊은 통합을 통해 정맥 주입 포장 산업의 조경을 재구성하고 있습니다. 의료 자원의 글로벌 균질화에 대한 수요로 인해 효율성, 안전 및 환경 보호를 통합하는이 생산 라인은 업계의 가치를 계속 만들고 제약 장비를 업그레이드하기위한 벤치 마크 솔루션이 될 것입니다.