펜형 혈액 채취 바늘 조립기

간략한 소개:

IVEN의 고도로 자동화된 펜형 채혈침 조립 라인은 생산 효율을 크게 향상시키고 안정적인 제품 품질을 보장합니다. 펜형 채혈침 조립 라인은 원자재 공급, 조립, 검사, 포장 등의 작업 스테이션으로 구성되어 원자재를 단계별로 완제품으로 가공합니다. 전체 생산 공정에서 여러 작업 스테이션이 서로 협력하여 효율성을 높이며, CCD는 엄격한 검사를 통해 최고의 품질을 추구합니다.

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제품 상세 정보

제품 태그

응용 프로그램혈액 채취용 바늘 조립기

펜형 채혈침 조립 라인은 우수한 품질을 제공하며 업계 표준을 충족하고 21G, 22G, 23G 등 다양한 크기에 적용 가능합니다. 유연한 설계로 고객의 특수 요구 사항에 따라 조정이 가능하며, 다양한 기능 구성을 선택하여 비용을 최적화하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 시간당 최대 12,000~15,000개의 제품을 생산할 수 있습니다.

본 장비는 다중 프레스 슬리브와 균형 잡힌 균일 고속 분배 공정을 채택하여 제품 품질을 효과적으로 향상시킵니다. 광섬유 감지, 자동 위치 지정 및 CCD 온라인 감지와 같은 기능은 생산 공정 중 제품 품질을 보장하고 생산 효율을 동시에 향상시킵니다.

혈액 채취 바늘 조립 기계의 장점

시간당 12,000개 생산 가능

높은 자동화 수준, 합리적인 운영 프로세스 및 최적화된 통합을 통해 3~4명의 숙련된 작업자가 원료 투입부터 완제품 바늘 생산까지 전체 생산 라인을 원활하게 관리할 수 있습니다.

전체 생산 라인 공정에는 독일 Leuze, OMRON과 같은 최고급 브랜드의 검사 장치가 사용되어 공급 및 작동 스테이션을 제어함으로써 높은 품질률을 보장합니다.

지능적이고 사용자 친화적인 운영 시스템. 각 스테이션에 대한 사용자 친화적인 디자인, PLC + HMI 제어.

주요 이동 부품에 서브 모터 제어를 사용하여 정밀하고 부드러운 움직임을 제어하십시오.

이 장비는 고장, 재료 걸림, 공기압 부족, 실리콘 오일 부족 등의 경보 장치를 갖추고 있으며, 이러한 상황이 발생하면 경보음을 울리고 HMI에 알림을 표시합니다.

핵심 부품과 전기 장치는 최고 브랜드 제품을 사용하여 전체 라인의 안정성과 장기간 사용을 보장합니다.

고품질 구조: 본체는 하중 지지를 위해 고품질 강철을 사용했으며, 표면 및 접촉 부품은 세척이 용이하도록 고품질 스테인리스강을 사용했습니다. GMP 기준을 충족합니다.

CCD 감지를 통한 맞춤 설정을 허용합니다.

생산 절차혈액 채취용 바늘 조립기

바늘 홀더 장착 → 바늘 장착 → 접착 → 건조 → 핀홀 막힘 감지 → 바늘 버 감지 → 실리콘 처리 → 폐기물 제거 → 장바늘 보호 커버 장착 → 커버 압착 → 바늘 뒤집기 → 연질 보호 커버 장착 → 커버 압착 → 단바늘 보호 커버 장착 → 커버 압착 → 완제품.

워크스테이션

바늘 홀더 공급

진동기를 이용해 바늘 홀더를 조작한 다음 슬라이드 웨이에 넣고 툴링 스트립에 놓습니다.

바늘 로딩

바늘꽂이 방식에 따라 바늘을 장착할 때, 바늘꽂이 금형을 긁어 바늘을 바늘꽂이 위로 들어 올린 다음 바늘꽂이에 내려놓습니다. 바늘 장착 후 방향을 바꿔 접착 스테이션으로 들어갑니다.

여기에 바늘 감지 장치가 장착되어 있습니다.

접착

접착은 일본 파나소닉 서보 모터로 구동되며, 접착제 트레이를 밀어 접착제를 분배하기 위해 두 개의 선형 가이드가 추가되었습니다. 접착제 트레이 박스는 독일 레누즈(Lenuz)사의 기술을 적용하여 접착제가 있는지 여부를 자동으로 감지하고, 접착제가 없을 경우 기계가 자동으로 정지하며 터치스크린에 경보를 표시합니다.

건조

건조 터널은 접착제를 건조하는 데 사용되며, 건조 상자는 유리관과 스테인리스 스틸 발열선으로 가열됩니다. 전류 표시 게이지가 있으며, 온도 조절기가 온도를 목표 온도까지 제어합니다. 건조가 완료되면 이미지 검출을 위해 내부로 들어갑니다.

미세 구멍 막힘 감지

바늘이 막혔는지 여부를 확인하는 방법입니다. 공기를 불어넣는 방식으로 바늘이 공기에 의해 막혔는지 여부를 판단합니다. 센서는 1:1로 감지하며 기압계가 장착되어 있습니다. 공기압이 기준에 미치지 못하면 자동으로 수축하여 막힌 바늘을 주 선로에서 분리합니다. 다음 역에서 방향을 전환합니다.

바늘 끝의 흠집 감지

이 스테이션에는 바늘 끝의 미세한 흠집을 감지하는 CCD 센서를 장착할 수 있습니다. 불량품이 감지되면 절삭 영역에서 제거된 후 누출 검사 단계로 넘어갑니다. (바늘 끝 높이 허용 오차는 0.3 이내이며, 0.05*0.05 크기의 미세 흠집을 감지할 수 있습니다.)

실리콘화

실리콘 오일이 주입되는 이중 나선형 구조로, 180도 회전합니다. 윤활 시 니들 튜브 내부에 송풍 장치가 있어 실리콘 오일을 아래에서 위로 주입합니다. 압력계가 내장되어 있어 압력이 기준치에 미달될 경우 자동으로 필터링 및 배출됩니다. 가스 오일은 공압 펌핑 방식으로 배출되어 전력 공급으로 인한 화재 발생을 방지합니다. 실리콘 처리가 완료되면 다음 폐기물 처리 스테이션으로 이동합니다.

폐기물 처리

폐기물 처리 스테이션은 CCD 이미징 및 누출 감지를 통해 폐기물을 종합적으로 제거하는 시스템입니다.

긴 바늘 보호 커버 로딩

이 장비는 슬라이드 방식을 채택하여 니들 보호 커버를 장착하며, 재질은 304 스테인리스강입니다. 자동 감지 장치를 통해 커버의 존재 여부를 확인한 후 슬라이드 방식으로 이송하여 교반합니다. 커버의 앞쪽 열에는 실린더가 1:1로 배치되어 있으며, 전자기 밸브가 개별적으로 제어됩니다. 커버 검사 후 니들이 누락되었는지 확인하고, 니들이 누락된 경우 커버를 제거하지 않아 커버 낭비를 방지하고 장착의 합격률을 높입니다.

커버 프레스

프레스 보호 커버 아래에는 바늘이 커버를 관통하도록 보호 커버를 중앙에 위치시키는 지점이 있습니다. 프레스 작업이 완료되면 완제품 블랭킹 공정으로 보내집니다.

바늘 뒤집기

회전 바늘은 조작기에 의해 균일하게 고정되고 이동된 후, 실리콘 처리 후 180도 회전되어 고정 장치에 추가됩니다.

부드러운 보호 커버 장착

고무 커버는 슬라이드 방식을 채택하고 있습니다. 고무 커버는 빠르게 슬라이드 웨이를 따라 이동하며, 쉬스는 가공 부품을 통과하여 바늘 끝에 걸립니다. 쉬스의 앞쪽 열은 일대일로 정밀하게 제어됩니다. 제품이 부족할 경우 쉬스는 설치되지 않습니다. 이를 통해 쉬스의 낭비를 줄이고 상부 쉬스의 통과율을 확보할 수 있습니다.

소프트커버 프레스

고무 덮개가 고무 슬리브를 균일하게 감싸고 눌러주면서 고무 덮개 자체를 아래로 누릅니다.

짧은 바늘 보호 커버 로딩

이 장비는 슬라이드 방식을 채택하고 있으며, 재질은 304 스테인리스강입니다. 오토닉스 센서 감지 기능을 통해 재킷 유무를 확인한 후 슬라이드 방식으로 이송하여 교반합니다. 재킷의 앞쪽 열에는 실린더가 1:1로 배치되어 있으며, 솔레노이드 밸브는 개별적으로 제어됩니다. 커버 검사 후 니들이 누락되었는지 확인하고, 니들이 누락된 경우 커버를 제거하지 않아 커버의 낭비를 줄이고 커버 적재의 합격률을 높입니다.

짧은 바늘 커버 프레스

덮개가 짧은 바늘 덮개를 균일하게 고정하고 아래로 눌러 덮개를 아래로 누릅니다.

완제품

완제품 출력 후, 급지침 장착 스테이션으로 이동하면 전체 공정이 완료됩니다.

기술적 매개변수혈액 채취용 바늘 조립기

적용 가능한 바늘	펜 타입
작업 속도	시간당 12,000~15,000개
바늘 결함에 대한 CCD 감지 정확도	0.05*0.05 (팁 높이 허용 오차가 0.3 이내인 경우 기준)
힘	380V/50 또는 60Hz, 16kW
압축 공기	깨끗한 압축 공기 압력 0.6-0.8Mpa
운영 직원	5-6
우주 점유	6080112001800 mm (길이너비높이)
무게	9000KG
*참고: 제품은 지속적으로 업데이트되므로 최신 사양은 당사에 문의해 주십시오.*