복막투석액(CAPD) 생산 라인
우리의복막투석액 생산 라인컴팩트한 구조로 공간을 적게 차지하며, 용접, 인쇄, 충전, CIP 및 SIP 공정에 필요한 온도, 시간, 압력 등의 데이터를 저장하고 필요에 따라 출력할 수 있습니다. 서보 모터와 동기 벨트를 결합한 메인 구동 방식으로 정밀한 위치 제어가 가능하며, 고급 질량 유량계를 통해 정확한 충전이 보장되고, 사용자 인터페이스를 통해 용량을 간편하게 조절할 수 있습니다.
CAPD 용액 백 인쇄, 성형, 충전 및 밀봉, 튜브 용접, PVC 백 제조 기계.
이중 개방형 금형 구조와 진동 금형을 갖춘 주변 용접 방식에 냉각판을 장착하여 진동 금형의 온도를 일정하게 유지하고, 성형 공정 중 장비 정지 시 멤브레인 소재가 과열되는 것을 방지하여 제품 품질을 향상시켰습니다.
알루미늄 합금 가열판 내부에 가열 파이프와 열전대가 있어 가열 및 열 전달이 균일하고 온도 제어가 정밀하며 열 손실을 줄여 실제 온도와 표시 온도 간의 불일치가 발생하지 않아 용접 합격률을 보장합니다.
필름을 100% 활용하여 봉투와 그룹 사이에 낭비되는 부분이 없습니다.
성형 금형은 특수 설계되었습니다. 이전 그룹의 마지막으로 성형된 백은 이후 그룹의 첫 번째로 성형된 백과 함께 절단됩니다. 이는 백을 늘릴 때 필름의 당김을 방지하는 데 효과적입니다. 이러한 단일 시스템만이 필름과 백의 동시 성형을 보장할 수 있습니다. (각 그룹 간에 매번 동일한 장력 필름 길이를 보장하여 그룹 간 낭비되는 부분이 없도록 합니다. 국내 제조업체는 그룹 간에 낭비되는 부분이 발생하고 있습니다.)
제품 사양이 달라지면 상부 금형만 교체하면 되고, 하부 금형은 범용 금형을 그대로 사용할 수 있어 교체 및 디버깅 시간을 크게 절약할 수 있습니다. 성형 금형은 특수 금형 제조업체에서 특수 재료와 특수 공정을 사용하여 제작하므로 품질에 대한 결함이 없고 1억 개 이상의 봉지 생산이 가능합니다.
플라스틱 용접의 특성상, 두 번의 고온 용접 후 즉시 냉간 용접을 실시하여 성형해야 합니다. 이는 플라스틱 용접의 견고성을 확보하고 미려한 외관을 얻는 데 도움이 됩니다. 따라서 두 번째 용접 부위는 냉간 용접이 필요하며, 용접 온도는 실제 냉각수 온도(15ºC~25ºC)로 설정하고, 시간과 압력은 조절 가능합니다.
특허받은 설계의 폐기물 가장자리 제거 스테이션은 간단하고 신뢰성이 높으며, 99% 이상의 높은 합격률을 자랑합니다. 상하 가이드 로드가 백 성형 후 남은 폐필름을 고정하고 가이드 실린더로 절단하여 백 성형을 완료합니다. 삼각형 모양의 폐기물 가장자리는 특수 장치로 수집됩니다. 자동 폐기물 가장자리 제거 스테이션은 수작업으로 인한 부정적인 영향을 줄일 뿐만 아니라 깔끔한 백 모양을 보장합니다.
E+H 질량 유량계 측정 및 고압 충전 시스템을 채택했습니다.
주파수 제어 펌프가 압력을 제어하고, 고압에 강한 의료용 실리콘 파이프를 사용하여 배관을 연결하며, 유지 보수가 쉽고 청소 사각지대가 없습니다.
높은 충전 정확도, 봉투가 없거나 기준에 미달하는 봉투가 있을 경우 충전하지 않습니다.
충전 헤드는 특허받은 매끄러운 표면 밀봉 기술을 적용하여 포트 사이 벽면과의 접촉이 없어 마찰로 인한 입자 발생을 방지합니다. 또한 포트 크기 변경으로 인해 포트가 충전 헤드와 밀봉되지 않아 발생하는 용액 넘침 현상도 방지합니다.
첨단 PLC 제어 및 통합 밸브 터미널 방식을 채택하여 회로가 간단하고 작동 반응이 빠르며 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다. 충전부와 밀봉부가 일체형으로 설계되어 하나의 전기 제어 시스템과 하나의 사용자 인터페이스 조작 장치만 있으면 되므로 작업자 수가 최소 한 명 줄어들고, 두 작업자 간의 호환성 문제 등을 방지하여 장비의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다.
터치스크린 디스플레이를 통해 모든 온도 제어를 정확하게 조작할 수 있습니다. 특히 시작 및 정지 순간에 미세한 온도 변동이 발생하며, 허용 오차는 ±1℃입니다.
인쇄 패널은 스테인리스 스틸 스터드 볼트를 사용하여 알루미늄 플레이트에 설치되므로 장기간 사용 후 플레이트의 나사산이 헐거워지는 것을 방지합니다.
필름 롤은 4면에서 균일한 장력으로 고정되어 필름 장력과 원활한 작동을 보장합니다. 필름 롤의 좌우측은 조절 가능한 위치 고정판으로 고정되어 공급 속도와 정확성을 확보합니다.
예열 스테이션과 열 밀봉 스테이션은 스프링 장착형 바늘 프로브를 사용하여 금형 온도를 감지하며, 설치 및 분해가 편리하고 파손되기 쉽지 않으며 허용 오차는 ±0.5℃ 이내입니다.
실린더를 보호하고 장시간 가열을 피하기 위해 밀봉 위치를 변경하십시오.
전문적인 외부 배선으로, 전선을 종류별로 분류하여 깔끔한 외관과 편리한 유지보수를 제공합니다.
하단 금형은 고정하되, 기계가 멈출 때 필름을 보호하기 위해 냉각판은 그대로 두십시오.
주변 열 밀봉은 특수 금형을 사용하며, 상부 금형의 냉각판을 스프링 장착 방식으로 설치합니다.
자동 공급 시스템을 추가하여 막힘 및 걸림 문제를 해결하고 노동 강도를 줄였습니다. 이온풍 세척 및 복원 장치를 추가하여 제품의 투명도를 향상시켰습니다.
