PP 병 IV 솔루션 생산 라인
PP 병 IV 솔루션 생산 라인
프리폼/행거 사출기
+ 병 부는 기계
+ 세척-충진-실링 기계
소개
자동 PP 병 IV 용액 생산 라인에는 3개 세트 장비, 프리폼/행거 사출기, 병 부는 기계, 세척-충전-밀봉 기계가 포함됩니다.생산 라인은 안정적인 성능과 빠르고 간단한 유지 관리를 통해 자동, 인간화 및 지능형 기능을 갖추고 있습니다.IV 솔루션 플라스틱 병에 가장 적합한 고품질 제품으로 높은 생산 효율성과 낮은 생산 비용.
제품영상
PP 병 부는 기계
1 단계
프리폼 로딩 스테이션:
많은 양의 프리폼을 호퍼에 넣은 다음 회전식 프리폼 공급 시스템이 호이스팅 컨베이어를 통해 프리폼을 운반합니다.독립적인 수평 분할 프리폼 제어 간격 스크류 프리폼 로딩.
2 단계
프리폼을 위한 별도의 배열, 회전, 등거리 나사 배열 메커니즘:
프리폼은 동일한 거리로 분할되어 수직 회전 디스크로 전달된 후 180도 회전하여 디스크를 배열하는 다른 수평 프리폼으로 이동합니다.정확한 위치로 프리폼 막힘 및 편차가 없습니다.
3단계
프리폼 가열:
이중 열 가열 라이트 박스 디자인, 우수한 방열, 쉬운 교체 및 유지 관리.
4단계
프리폼 채취, 프리폼 및 병 전달 메커니즘:
서보 개방형 서보 유연한 변속기, 플라스틱 스크랩 및 파우더가 없는 캠 클램핑 핑거로 제품 품질을 보장합니다.
5단계
독립적인 밀봉 및 스트레칭 메커니즘:
서로 간섭하지 않는 별도의 밀봉 장치 설계를 채택했습니다.병을 날릴 수 있는 밀봉이 좋고 누출이 없습니다.스트레칭 로드는 하나의 서보 시스템으로 구동됩니다.
6단계
금형 개폐 메커니즘:
프리폼이 병 부는 스테이션으로 전송되면 서보 시스템은 스윙 암을 구동하여 힌지를 밀어 열고 닫는 동작을 수행하여 양방향 활동을 달성합니다.
7단계
연결 메커니즘:
완성된 병은 병 부는 스테이션에서 꺼내집니다.연결 메커니즘의 조작기는 이를 픽업하여 세척 충전 밀봉 기계 조작기로 전송하여 자동 연결 생산을 실현합니다.
장점:
1. 서보 드라이브는 고속 이동 중에 안정적이며 위치 지정이 정확하고 내구성이 있으며 유지 관리 비용이 낮습니다.
2. 제품 품질을 보장하기 위해 플라스틱 스크랩과 분말이 없는 캠 클램핑 핑거.
3.높은 생산 능력: 시간당 4000-15000병의 범위.
4. 폐쇄형 일체형 체인 구조, 정확한 중심 거리, 링 및 기타 이물질이 체인에 들어갈 수 없으며 유지 관리가 쉽습니다.
5. 밀봉은 공기 누출이 없으며, 송풍 효율을 향상시키고, 병 형성 시간을 단축시킵니다.
기술 사양:
| I팀 | 기계 모델 | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| 생산 능력 | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| 최대 병 높이 | mm | 240 | 230 | |||
| 최대 프리폼 높이(목 포함) | mm | 120 | 95 | |||
| 압축 공기(m³/min) | 8-10bar | 삼 | 삼 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20바 | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| 냉각수(m³/h) | 10°C(압력: 3.5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| 냉각수 | 25°C(압력: 2.5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| 무게 | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| 기계 크기(프리폼 로딩 포함) | (L×W×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PP 병 세척 충전 밀봉 기계
1 단계
젖병 공급 스테이션
이송 트랙과 병 공급 다이얼 휠 사이의 직접 연결을 채택하고 병목 현상을 고정하여 이송을 가속화하고 깨끗한 압축 공기로 이송을 가속화하며 긁힘이 없습니다.
2 단계
병 이온 공기 세척 스테이션
청소 원리와 과정은 다음과 같습니다. 병을 뒤집습니다.흡입관은 캠을 상승시켜 병 입구를 덮습니다.이온 공기 파이프도 캠과 함께 병 위로 올라갑니다.압축 공기는 부는 파이프로 불어져 병 안의 병을 청소합니다.
동시에 공기 흐름에 포함된 입자를 병 밖으로 빨아들입니다.
3단계
주유소
세척된 플라스틱 병은 조작기에 의해 주유소로 운반되고, 충전 노즐은 충전을 위해 플라스틱 병을 추적합니다.주유소 상부에는 정압 액체 밸런스 탱크가 장착되어 있습니다.액체가 밸런스 탱크를 채우고 설정 수준에 도달하면 액체 공급 공압 다이어프램 밸브가 닫힙니다.
4단계
핫멜팅 씰링 스테이션
이 스테이션은 주로 충전 후 플라스틱 주입 병의 캡을 용접 밀봉하는 데 사용됩니다.이중 가열판을 채택하여 캡과 병 포트를 별도로 가열하고 비접촉식 핫멜트 방식으로 용접 밀봉을 마무리합니다.가열 온도와 시간은 조절 가능합니다.
5단계
병 아웃피딩 스테이션
밀봉된 병은 병 출력 스테이션을 통해 병 출력 트랙으로 운반되고 다음 공정으로 들어갑니다.
장점:
1. 정확한 충전으로;정확한 공기 배출로 멸균 후 병의 변형 정도를 제어할 수 있습니다.
2.병 없음 충전 없음, 병 없음 캡핑 없음.
3. 고객 요청에 따라 최대 15,000BPH의 용량에 도달할 수 있습니다.
4. 최종 병에 적용할 수 있는 다양한 유형의 캡이 있습니다. 밀봉된 유로 캡;봉인된 관개 캡;스크류 캡;마개와 알루미늄 캡.
5. 완벽한 GMP 준수 세척 및 살균 기능을 갖추고 있습니다.
기술 사양:
| I팀 | 기계 모델 | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| 생산 능력 | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| 적용 가능한 병 크기 | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| 공기 소비량 | 0.5-0.7Mpa | 3m3/분 | 3m3/분 | 3m3/분 | 4-6m3/분 |
| WFI 소비 | 0.2-0.25Mpa | 1-1.5m3/시간 | |||
| 기계 중량 | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| 기계 크기 | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| 전력 소비 | 메인 모터 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 캐핑 발진기 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5*2 | |
| 이온 공기 | 0.25*6 | 0.25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| 컨베이어 모터 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*3 | |
| 가열판 | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
생산 라인 특징:
1. 다양한 크기(100-1000ml)의 생산을 충족할 수 있습니다.
2. 표준 PP 병과 자체 접힌 연질 PP 병에 모두 적용됩니다.
3. 원형, 타원형, 불규칙 등 다양한 용기 모양에 적용됩니다.
4.High 생산 능력: 시간당 4000-15000병의 범위.
5. 500ml PP병 1개를 생산하는데 낭비되는 원료는 0%입니다.
병원에서의 적용:
