제약 산업에서 주사제와 정맥(IV) 용액의 품질과 안전성을 보장하는 것은 매우 중요합니다. 오염, 부적절한 충전 또는 포장 결함은 환자에게 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 이러한 과제를 해결하기 위해자동 시각 검사기제약 생산 라인의 필수적인 부분이 되었습니다. 이러한 첨단 시스템은 고해상도 카메라, 지능형 이미지 처리 및 자동화 기술을 활용하여 제약 제품의 결함을 높은 정확도와 효율성으로 감지합니다.
자동 시각 검사기의 작동 원리
자동 시각 검사기의 핵심 기능은 이물질, 부적절한 충전량, 균열, 밀봉 문제, 외관 결함 등 의약품 용기의 결함을 식별하는 것입니다. 검사 과정은 다음과 같은 몇 가지 주요 단계로 구성됩니다.
제품 공급 및 회전 – 검사 대상 제품(예: 바이알, 앰플, 병)은 검사 스테이션으로 이송됩니다. 액체 검사의 경우, 기계는 용기를 고속으로 회전시킨 후 급정지합니다. 이러한 움직임은 용액 내의 입자나 불순물이 관성으로 인해 계속 움직이도록 하여 검출을 용이하게 합니다.
이미지 캡처 – 고속 산업용 카메라가 각 제품의 여러 이미지를 다양한 각도에서 촬영합니다. 고급 조명 시스템은 결함을 더욱 명확하게 보여줍니다.
결함 분류 및 불합격 – 제품이 검사에 불합격하면 기계가 자동으로 생산 라인에서 해당 제품을 배출합니다. 검사 결과는 추적을 위해 기록되어 규정 준수를 보장합니다.
자동 시각 검사기의 장점 및 특성
높은 정확도와 일관성 – 인적 오류와 피로가 발생하기 쉬운 수동 검사와 달리, 자동 시각 검사기는 일관되고 객관적이며 반복 가능한 결과를 제공합니다. 육안으로는 보이지 않는 미크론 크기의 입자까지 감지할 수 있습니다.
생산 효율성 향상 – 이러한 기계는 고속(분당 수백 개의 단위)으로 작동하여 수동 검사에 비해 처리량이 크게 향상됩니다.
인건비 절감 – 검사 프로세스를 자동화하면 인간 검사원에 대한 의존도가 낮아지고, 운영 비용이 낮아지며 안정성이 향상됩니다.
데이터 추적성 및 규정 준수 – 모든 검사 데이터는 자동으로 저장되므로 제조업체는 감사 및 규정 준수를 위해 완전한 추적성을 유지할 수 있습니다.
유연한 구성 – 검사 매개변수는 제품 유형, 용기 재질(유리/플라스틱) 및 특정 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의가 가능합니다.
적용 범위
자동 시각 검사기다음을 포함한 다양한 제품의 제약 제조에 널리 사용됩니다.
분말 주사제(바이알에 담긴 동결건조 또는 멸균 분말)
동결건조 분말 주입(균열, 미립자 및 밀봉 결함 검사)
소량 주사제(백신, 항생제, 생물학 제제용 앰플 및 바이알)
대용량 IV 용액(식염수, 덱스트로스 및 기타 주입액용 유리병 또는 플라스틱 백)
이러한 기계는 미리 채워진 주사기, 카트리지, 경구용 액제 병에도 적용할 수 있어 제약품 포장의 품질 관리를 위한 다재다능한 솔루션이 됩니다.
그만큼자동 시각 검사기현대 제약 생산에 필수적인 기술로, 결함 없는 제품만 환자에게 공급되도록 보장합니다. 고속 이미징, AI 기반 결함 인식, 자동 거부 시스템을 결합한 이 기계들은 비용과 인적 오류를 줄이는 동시에 제품 안전성을 향상시킵니다. 규제 기준이 더욱 엄격해짐에 따라, 제약 회사들은 규정을 준수하고 안전하고 고품질의 의약품을 시장에 공급하기 위해 AVIM에 점점 더 의존하고 있습니다.
게시 시간: 2025년 5월 9일