
블로우-필-실(BFS)기술은 포장 산업, 특히 제약 및 의료 분야에 혁명을 일으켰습니다. BFS 생산 라인은 블로잉, 충전, 밀봉 공정을 단일 연속 공정으로 통합하는 특수 무균 포장 기술입니다. 이 혁신적인 제조 공정은 다양한 액상 제품 포장의 효율성과 안전성을 크게 향상시켰습니다.
블로우-필-실(Blow-Fill-Seal)의 제조 공정은 특수 무균 포장 기술을 도입한 블로우-필-실 생산 라인에서 시작됩니다. 이 생산 라인은 PE 또는 PP 과립을 블로우하여 용기를 형성한 후 자동으로 충전 및 밀봉하는 연속 공정을 수행하도록 설계되었습니다. 전체 공정은 빠르고 연속적으로 완료되어 높은 생산성과 효율성을 보장합니다.
그만큼블로우-필-실 생산 라인여러 제조 공정을 하나의 기계로 통합하여 단일 작업 스테이션에서 블로잉, 충전, 밀봉 공정을 완벽하게 통합할 수 있습니다. 이러한 통합은 무균 조건에서 이루어지므로 최종 제품의 안전성과 무균성을 보장합니다. 무균 환경은 특히 제품 안전성과 무결성이 매우 중요한 제약 및 의료 산업에서 매우 중요합니다.

블로우-필-실(Blow-Fill-Seal) 제조 공정의 첫 단계는 플라스틱 과립을 불어 용기를 만드는 것입니다. 생산 라인은 첨단 기술을 활용하여 과립을 원하는 용기 모양으로 불어 넣어 균일성과 정밀성을 보장합니다. 이 단계는 의약품 용액, 안과 제품, 호흡기 치료제 등 다양한 액상 제품의 1차 포장재를 만드는 데 매우 중요합니다.
용기가 완성되면 충전 공정이 시작됩니다. 생산 라인에는 액상 제품을 용기에 정확하게 주입하는 자동 충전 장치가 장착되어 있습니다. 이러한 정밀한 충전 공정을 통해 각 용기에 정확한 양의 제품이 공급되어 과충전이나 미달 충전의 위험을 방지합니다. 또한, 충전 공정의 자동화는 제조 공정의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
충전 공정 후, 제품의 무결성과 안전성을 보장하기 위해 용기를 밀봉합니다. 밀봉 공정은 생산 라인에 완벽하게 통합되어 충전된 용기를 즉시 밀봉할 수 있습니다. 이 자동 밀봉 메커니즘은 생산 속도를 향상시킬 뿐만 아니라 공정 전체에 걸쳐 무균 상태를 유지하여 최종 제품의 무균성을 보장합니다.
그만큼블로우-필-실 생산 라인블로잉, 충진, 밀봉 공정을 단일 작업으로 통합하는 능력은 수많은 이점을 제공합니다. 첫째, 전체 공정이 밀폐된 무균 환경에서 진행되므로 오염 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 이는 제약 제조와 같이 제품 무균성이 절대적으로 요구되는 산업에서 특히 중요합니다.
게시 시간: 2024년 6월 19일