블로우 필 크기의 제조 공정의 첫 번째 단계는 플라스틱 과립의 날려 컨테이너를 형성하는 것입니다. 생산 라인은 고급 기술을 사용하여 과립을 원하는 컨테이너 모양으로 날려 균일 성과 정밀도를 보장합니다. 이 단계는 제약 솔루션, 안과 제품 및 호흡기 치료와 같은 다양한 액체 제품의 1 차 포장을 만드는 데 중요합니다.

컨테이너가 형성되면 충전 과정이 시작됩니다. 생산 라인에는 액체 제품을 컨테이너로 정확하게 분배하는 자동 충전 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이 정확한 충전 공정은 각 컨테이너가 올바른 부피의 제품을 수신하여 미달 또는 과잉의 위험을 제거하도록합니다. 충전 공정의 자동화 된 특성은 또한 제조 공정의 전반적인 효율성에 기여합니다.

충전 과정에 이어 컨테이너는 제품 무결성과 안전을 보장하기 위해 밀봉됩니다. 밀봉 프로세스는 생산 라인에 원활하게 통합되어 채워진 컨테이너의 즉시 밀봉 할 수 있습니다. 이 자동 밀봉 메커니즘은 생산 속도를 향상시킬뿐만 아니라 공정 전반에 걸쳐 무균 조건을 유지하여 최종 제품의 멸균을 보호합니다.

그만큼블로우 필 크기의 생산 라인단일 작업에서 블로킹, 충전 및 밀봉 프로세스를 통합하는 능력은 수많은 장점을 제공합니다. 첫째, 전체 프로세스가 폐쇄 된 무균 환경 내에서 발생함에 따라 오염 위험을 크게 줄입니다. 이것은 제약 제조와 같은 제품 멸균이 협상 할 수없는 산업에서 특히 중요합니다.