복막투석액(CAPD) 생산 라인

우리의복막투석액 생산라인콤팩트한 구조로 공간을 적게 차지합니다. 온도, 시간, 압력 등 다양한 데이터를 조정하여 용접, 인쇄, 충진, CIP 및 SIP에 저장할 수 있으며, 필요에 따라 인쇄할 수도 있습니다. 주 구동 장치는 서보 모터와 동기 벨트로 구성되어 정확한 위치를 유지합니다. 고급 질량 유량계는 정밀한 충진을 제공하며, 용량은 맨-머신 인터페이스를 통해 쉽게 조정할 수 있습니다.
CAPD 솔루션 백 인쇄, 성형, 충전 및 밀봉, 튜브 용접, PVC 백 제조기.



이중 개방형 금형 구조와 변동 금형을 사용한 주변 용접에는 냉각판이 장착되어 변동 금형의 온도를 동일하게 유지하며, 성형 공정 중 장비가 멈추고 뜨거운 막재가 구워지는 것을 방지합니다. 제품 품질이 향상되었습니다.
알루미늄 합금 가열판의 가열 파이프와 열전대는 가열과 열전달이 균일하고, 온도 제어가 정밀하며, 열손실을 줄이고, 실제 온도와 표시 온도가 일치하지 않는 일이 없어 용접 합격률을 보장합니다.
필름을 100% 활용, 가방과 그룹 사이에 낭비되는 가장자리가 없습니다.
성형 금형은 특별히 설계되었습니다. 이전 그룹의 마지막 성형 백은 이후 그룹의 첫 번째 성형 백과 함께 절단됩니다. 이는 백을 늘릴 때 필름을 끌어당기는 데 유용합니다. 필름과 백의 동시적인 늘림을 보장하는 유일한 시스템은 하나뿐입니다. (각 그룹 간에 동일한 장력 필름 길이를 보장합니다. 즉, 그룹 간에 웨이스트 엣지가 없습니다. 국내 제조업체는 각 그룹 간에 웨이스트 엣지가 존재합니다.)
다양한 사양의 제품에 맞춰 금형을 교체할 경우, 상단 금형만 교체하면 되고 하단 금형은 조정 가능한 일반 금형으로 교체 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 특수 소재와 특수 금형 제조업체의 특수 가공으로 제작된 금형은 1억 개의 백에 대한 품질과 수명을 보장합니다.
플라스틱 용접의 특성상, 두 번의 고온 용접 후 즉시 냉간 용접을 적용하여 성형해야 합니다. 이렇게 하면 플라스틱 용접의 견고성을 확보하고 외관도 미려해집니다. 따라서 두 번째 용접 포트는 냉간 용접이 필요하며, 실제 냉각수 온도(15°C~25°C)를 용접 온도로 설정하고, 시간과 압력을 조절해야 합니다.
특허받은 디자인으로 제작된 이 폐기물 가장자리 제거 스테이션은 간편하고 신뢰성이 높으며, 통과율이 최대 99% 이상입니다. 상단 및 하단 가이드 로드는 백 성형 후 폐기물 필름을 고정하고 가이드 실린더로 찢으며 백 성형을 완료합니다. 삼각형 폐기물 가장자리는 특수 장치를 통해 수거됩니다. 자동 폐기물 가장자리 제거 스테이션은 인위적인 찢김으로 인한 부정적인 영향을 줄일 뿐만 아니라, 아름다운 백 모양을 보장합니다.
E+H 질량 유량계 측정 및 고압 충전 시스템을 채택합니다.
주파수 제어 펌프는 압력을 제어하고, 고압에 강한 의료용 실리콘 파이프를 사용하여 파이프라인을 연결하며, 유지 보수가 쉽고 청소가 필요한 사각지대가 없습니다.
높은 충진 정확도, 백 없음, 적격 백 없음, 충진 없음.
충전 헤드는 매끄러운 표면 밀봉의 특허 기술을 채택하여 포트 내부 벽과 접촉하지 않으므로 마찰로 입자가 발생하지 않습니다. 또한 포트 크기가 변경되어 충전 헤드와 포트의 밀봉이 해제되어 용액이 넘치는 현상을 방지합니다.
고급 PLC 제어 및 통합 밸브 단자 방식을 채택하여 회로가 간단하고 작동 반응이 빠르며 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다. 충전부와 밀봉부가 하나의 유닛으로 통합되어 있어 전기 제어 시스템과 맨-머신 인터페이스 조작 유닛 하나만 필요합니다. 따라서 최소 한 명의 작업자가 필요 없게 되어 두 작업자 간의 호환성 문제를 방지하고 장비의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다.
터치스크린 디스플레이를 통해 모든 온도 제어를 정확하게 조작할 수 있습니다. 특히 시작 및 정지 순간의 미세한 변동을 감지하며, 허용 오차는 ±1℃입니다.
인쇄 패널은 S/S 스터드 볼트로 알루미늄 판에 설치되며, 장기간 사용 후에도 판에 있는 구멍 나사산이 느슨해지는 것을 방지합니다.
필름 롤은 4면에서 균일한 장력으로 위치하여 필름 장력과 원활한 작동을 보장합니다. 필름 롤의 좌우는 조절 가능한 위치 조정 플레이트로 고정되어 공급 속도와 정확도를 보장합니다.
예열 스테이션과 열 밀봉 스테이션은 스프링 장착 바늘 프로브를 채택하여 금형 온도를 감지하고, 설치 및 분해가 편리하며 파손되기 어렵고 허용 오차는 ± 0.5℃ 이내입니다.
실린더를 보호하기 위해 밀봉 위치 방식을 변경하고, 실린더에 장시간 가열이 가해지는 것을 피하세요.
전문적인 외부 배선, 다양한 분류에 따라 전선을 분리하여 외관이 좋고 유지관리가 편리합니다.
기계가 꺼질 때 필름을 보호하기 위해 아래쪽 금형을 고정하고 냉각판은 그대로 두세요.
주변 열 밀봉은 특수 금형을 채택하고, 상부 금형의 냉각 플레이트에 스프링을 장착합니다.
자동 공급 시스템을 추가하여 막힘 및 걸림 문제를 해결하고 노동 강도를 줄였습니다. 이온풍 세척 및 회수 장치를 추가하여 제품 투명도를 향상시켰습니다.