복막 투석 솔루션 (CAPD) 생산 라인

간단한 소개 :

우리의 복막 투석 솔루션 생산 라인, 소형 구조가있는 작은 공간을 차지합니다. 또한 다양한 데이터를 조정하고 용접, 인쇄, 충전, CIP 및 SIP와 같은 온도, 시간, 압력을 필요에 따라 인쇄 할 수 있습니다. 메인 드라이브는 서보 모터로 결합되어 동기 벨트, 정확한 위치. 고급 질량 유량계는 정확한 충전을 제공하며, 부피는 Man-Machine 인터페이스에 의해 쉽게 조정될 수 있습니다.


제품 세부 사항

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복막 투석 솔루션 (CAPD) 생산 라인 소개

복막 투석 솔루션 생산 라인

우리의복막 투석 솔루션 생산 라인작은 공간을 차지하는 소형 구조로. 또한 다양한 데이터를 조정하고 용접, 인쇄, 충전, CIP 및 SIP와 같은 온도, 시간, 압력을 필요에 따라 인쇄 할 수 있습니다. 메인 드라이브는 서보 모터로 결합되어 동기 벨트, 정확한 위치. 고급 질량 유량계는 정확한 충전을 제공하며, 부피는 Man-Machine 인터페이스에 의해 쉽게 조정될 수 있습니다.

복막 투석 솔루션 생산 라인의 적용

CAPD 솔루션 백 인쇄, 형성, 충전 및 밀봉, 튜브 용접, PVC 백 제조 기계.

복막 투석 솔루션 생산 라인
복막 투석 솔루션 생산 라인

CAPD 투석 생산 라인 생산 절차

복막 투석 솔루션 생산 라인

가방 형성 스테이션

이중 개방형 금형 구조 및 변동 금형을 갖는 말초 용접은 냉각 플레이트가 장착되어 있으며 변동 곰팡이를 동일한 온도로 만들고 성형 공정의 장비가 뜨거운 막 재료를 베이킹하지 않도록합니다. 제품 품질이 향상되었습니다.

알루미늄 합금 가열판의 가열 파이프 및 열전대는 가열 및 열전달이 균일하고 온도 제어가 정밀하고, 열 손실을 줄이며, 실제 온도 및 디스플레이 온도가 일관되지 않아서 용접이 적합한 속도를 보장하지 않습니다.

필름의 100% 활용, 가방과 그룹 사이의 폐기물 가장자리가 없습니다.

형성 금형은 특별히 설계되었습니다. 전 그룹의 마지막 형성 가방은 후자 그룹의 첫 번째 형식 가방과 함께 절단 될 것이다. 가방을 스트레칭 할 때 필름을 드래그하는 데 좋습니다. 하나의 시스템 만 필름의 스트레치를 보장 할 수 있으며 가방 스트레치를 동기식으로 수행 할 수 있습니다. (모든 그룹 사이에 매번 동일한 장력 필름 길이를 보장합니다. 즉, 다른 그룹간에 폐기물 가장자리가 없습니다. 국내 제조업체는 각 그룹간에 폐기물 가장자리가 있습니다.)

제품의 다양한 사양에 대한 금형을 변경할 때 상단 금형 만 변경하면 바닥 금형이 조정 가능한 일반 금형이므로 교체 디버깅 시간을 크게 절약 할 수 있습니다. 형성 금형은 특수 재료와 특수 곰팡이 제조업체의 특수 공정으로 제작되며 1 억 백만 봉지의 품질 및 서비스 수명을 표시하지 않도록합니다.

백 콜드 조인트 용접 및 폐기물 가장자리 제거 스테이션

용접 플라스틱의 특성에 따라, 콜드 용접은 2 개의 고온 용접 후에이를 형성하기 위해 즉시 채택되어야한다. 이것은 플라스틱 용접 견고성을 보장하고 좋은 외관을 가져올 수 있습니다. 따라서, 2 차 용접 포트는 실제 냉각수 온도 (15ºC-25 ℃)의 용접 온도와 함께 콜드 용접이 필요하며 시간과 압력이 조정 가능합니다.

특허 설계를 통해 폐기물 가장자리 제거 스테이션은 간단하고 신뢰할 수 있으며 최대 99% 이상 높은 패스율입니다. 상단 및 하단 가이드로드는 백을 형성 한 후 폐기물 필름을 고정하고 가이드 실린더로 찢어서 백 형성을 완성합니다. 삼각형 폐기물 가장자리는 특수 장치에 의해 수집됩니다. 자동 폐기물 가장자리 제거 스테이션은 인공 파열의 부정적인 영향을 줄일뿐만 아니라 멋진 백 모양을 보장 할 수 있습니다.

충전재

E + H 질량 유량계 측정 및 고압 충전 시스템을 채택하십시오.

주파수 제어 펌프는 압력을 제어하고, 고압 저항성 의료 실리콘 파이프를 사용하여 파이프 라인을 연결하고, 유지 보수가 용이하며, 세척 지점이 없음.

높은 충전 정확도, 가방 및 자격을 갖춘 가방 없음, 충전 없음.

충전 헤드는 매끄러운 표면 밀봉의 특허 기술을 채택하며 포트 인터넷과의 접촉이 없으므로 입자를 생성하기위한 마찰이 없습니다. 또한 포트 크기의 변경으로 인한 솔루션의 흐름을 피하기 위해 포트 크기가 변경되어 충전 헤드로 설치되지 않습니다.

전기 제어 캐비닛

고급 PLC 제어 및 통합 밸브 터미널 방법, 간단한 회로, 빠른 작동 반응, 안전하고 안정적인 달리기를 채택합니다. 충전 부품은 밀봉 부품과 하나의 장치로 통합되므로 하나의 전기 제어 시스템과 하나의 Man Machine 인터페이스 작동 장치 만 있으면됩니다. 하나 이상의 연산자가 줄어들고 두 연산자 간의 비 호환성과 같은 단점을 피하고 장비의 안전성과 신뢰성을 증가시킵니다.

터치 스크린 디스플레이 및 모든 온도 제어를 정확하게 작동시킵니다. 특히 시작 및 중지 순간에 작은 변동을 제공하며, 공차는 ± 1 ℃ 일 수 있습니다.


인쇄 패널은 S/S 스터드 볼트에 의해 알루미늄 플레이트에 설치되며 장기 사용 후 플레이트의 구멍 실을 피하십시오.


필름 롤은 필름 장력과 부드러운 달리기를 보장하기 위해 4면에서 균일 한 장력에 의해 배치됩니다. 필름 롤 왼쪽 및 오른쪽은 조정 가능한 위치 지정 판에 의해 고정되어 공급 속도와 정확성을 보장합니다.


예열 스테이션과 열 밀봉 스테이션은 곰팡이 온도, 편리한 설치 및 분해, 부러지기에 불안, ± 0.5 ℃ 내에서의 내성을 감지하기 위해 스프링로드 바늘 프로브를 채택합니다.


실린더를 보호하기 위해 밀봉 위치를 변경하고 장기 가열을 피하십시오.


전문 외부 배선, 다양한 분류, 좋은 외관 및 편리한 유지 보수에 따라 와이어를 분리하십시오.


기계가 닫힐 때 필름을 보호하기 위해 하부 금형을 고정하지만 냉각 플레이트를 유지하십시오.


주변 열 밀봉은 특수 금형을 채택하고 스프링로드로 상단 금형의 냉각 플레이트를 설치하십시오.


자동 공급 시스템을 추가하여 차단 및 재밍 문제를 해결하고 노동 강도를 줄입니다. 제품 선명도를 향상시키기 위해 Ionic Wind Cleaning 및 Recovery Device를 추가하십시오.


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